在楼控系统中，电气控制系统是最为常见且易接触的。所以下面小编就整理了一些关于电气控制系统方面的基本知识，以便大家了解。
为了一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之服务，能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回或二次回。这些设备要有以下功能：
(1)自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。
(2)功能。电气设备与线在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线进行自动调整(断开、切换等)的设备。
(3)功能。电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视号，如灯光和音响等，对一次设备进行电气。
(4)测量功能。灯光和音响信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。
在设备操作与当中，传统的操作组件、控制电器、仪表和信号等设备大多可被电脑控制系统及电子组件所取代，但在小型设备和就地局部控制的电中仍有一定的应用范围。这也都是电实现微机自动化控制的基础。
(2)回。(辅助)回的工作电源有单相220、36V或直流220、24V等多种，对电气设备和线进行短、过载和失压等各种，由熔断器、热继电器、失压线圈、整流组件和稳压组件等组件组成。
(3)信号回。能及时反映或显示设备和线正常与非正常工作状态信息的回，如不同颜色的信号灯，不同声响的音响设备等。
(4)自动与手动回。电气设备为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急事故的处理中，控制线中还需要设置手动环节，通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换。
(5)制动停车回。切断电的供电电源，并采取某些制动措施，使电动机迅速停车的控制环节，如能耗制动、电源反接制动，倒拉反接制动和再生发电制动等。
(6)自锁及闭锁回。启动按钮松开后，线保持通电，电气设备能继续工作的电气环节叫自锁环节，如接触器的动合触点在线圈电中。两台或两台以上的电气装置和组件，为了设备运行的安全与可靠，只能一台通电启动，另一台不能通电启动的环节，叫闭锁环节。如：两个接触器的动断触点分别在对方线圈电中。
电气控制中互锁主要是为电器安全运行而设置的。它主要是由两电器件互相控制而形成互锁的。它实现的手段主要有三个，一个是电气互锁。二是机械互锁，三是电气机械联动互锁。
电气互锁：将这两个继电器的常闭触电接入另一个继电器的线圈控制回里。这样，一个继电器得电动作，另一个继电器线圈上就不可能形成闭合回。但也可以用机械联杆实现这一动作。三是电气机械联动互锁。如高压柜内的仃电，不断开开关，隔离开关就拉不开，上述都拉不开就合不上接地刀闸，拉不接地开刀闸，就打不开高压柜门，就不能进行开关的检查等到工作。电气互锁就是通过继电器、接触器的触点实现互锁，比如电动机正转时，正转接触器的触点切断反转按钮和反转接触器的电气通。机械互锁就是通过机械部件实现互锁，比如两个开关不能同时合上，可以通过机械杠杆，使得一个开关合上时，另一个开关被机械卡住无法合上。电气互锁比较容易实现、灵活简单，互锁的两个装置可在不同安装，但可靠性较差。机械互锁可靠性高，但比较复杂，有时甚至无法实现。通常互锁的两个装置要在近邻安装。
常用电源恢复供电后可以自动切换到常用电源（当然也可以不切换），电气实现这种功能称为电气互锁，也可以叫电气联锁的。有很多地方需要电机的正转和反转运行，比如大门的和关闭就是电动机的下转和反转控制的，电机的正转和反转是靠对电源的相序进行倒相实现的，正转运行的时候，反转投入运行就会造成相间的短，烧坏电气设备，这了避免这种情况的发生，在正转的时候将交流接触器的辅助常闭触点在电机反转的控制回中，将反转交流接触器的辅助触点在电机下转的控制回里面，当电机正转的时候用交流接触器的常闭辅助触点切断反转电机的控制回，使反转无法投入运行。
电分为主电也叫做一次电（电源的接线）和控制电也叫做二次电，二次电是控制一次主电的。
交流接触器是一种控制元件，里面有一个控制线V电压，通电后可以使之闭合，接通一次主电，使电机工作。控制线圈的的通断的线为控制控制线。
电气元件在不通电的时候，闭合的触点称为动断常闭触点，断开的触点称为动合常开触点。主回的触点可以通过很大的电流，根据电机的大小选择不同大小的交流接触器，辅助触点是接在控制回里面的，所以电流在5A。
接触器的特点——接触器一般有6个接线个是线圈。当线圈通电时，所有常开触点闭合，所有常闭触点断开。
按下启动按钮SB2,其常开点闭合，接触器线圈KM得电可吸合，并接在SB2两端的辅助常开同时闭合，
二次回中:SB2按下后把电送到KM线圈，KM辅助触点接通后也为KM线圈供电，这样就形成了两供电。
松开SB2启动按钮时，虽然SB2一已经断开，但KM线圈仍通过自身的辅助触点这一通保持给线圈通电，从而确保电机继续运转。
这种依靠接触器自身常开辅助触点而使其线圈保持通电的方式，称为接触器自锁，也叫电气自锁。这对起自锁作用的辅助常开触点称为自锁触点，这段电称为自锁电。
要使电机停止工作，可按下SB1按钮，接触器KM线圈失电，KM主触头和辅助触头均断开，切断电动机主回与控制回电源，电动停止工作。
当松开SB1按钮后，SB1常闭触点在复位弹簧的作用下又闭合，虽又恢复到原来的常闭状态，但原来的KM自锁触点早已随着KM线圈断电而断开，接触器已不能再依靠自锁触点通电了。
熔断器FU1、FU2分别为主电、控制电的短。热继电器FR作为电动机的长期过载。
电气控制系统除了能满足生产机械加工工艺要求外，还应设备长期、安全、可靠无故障地运行，在系统发生各种故障或不正常工作的情况下对供电设备和电动机实行。因此环节是所有电气控制系统不可缺少的组成部分，利用它来电动机、电网、电气设备以及人身安全等。
电动机、电器以及导线的绝缘损坏或线发生故障时，都可能造成短事故。很大的短电流和电动力可能使电器设备损坏。因此要求一旦发生短故障时，控制线能迅速切除电源。常用的短元件有熔断器和低压断器，电动机短的元件可按下述要求装设：
2）在中性点不接地的系统中，以熔断器作时，应在每相上装设；用低压断器作时，应在不少于两相上装设。
电动机长期超载运行，绕组温升将超过其允许值，造成绝缘材料老化，寿命减小，严重时会使电动机损坏，过载电流越大，达到允许温升的时间就越短。常用的过载元件是热继电器，对大功率的重要电动机，应采用反时限性的过电流继电器。
由于热惯性的原因，热继电器不会受电动机短时过载冲击电流或短电流的影响而瞬时动作，所以在使用热继电器作过载时，还必须设有短，并且选作短的熔断器熔体的额定电流不应超过4倍热继电器发热元件的额定电流。由于过载特性与过电流特性不同，故不能用过电流方式来进行过载。
过电流广泛用于直流电动机或绕线式异步电动机。对于三相笼型异步电动机，由于其短时过电流不会产生严重后果，故可不设置过电流。
过电流往往是由于不正确的启动和过大的负载引起的，一般比短电流要小，在电动机运行中产生过电流比发生短的可能性更大，尤其是在频繁正反转启动的重复短时工作制电动机中更是如此。
必须强调指出，短、过电流、过载虽然都是电流，但由于故障电流、动作值以及特性、要求以及使用元件的不同，它们之间是不能相互取代的。
电动机正常工作时，如果电源电压因某种原因消失，那么在电源电压恢复时，如果电动机自行启动，将可能使生产设备损坏，也可能造身事故。此外，对供电系统的电网，同时有许多电动机及其他用电设备自行启动也会引起不允许的过电流及瞬间网络电压下降。为防止电压恢复时电动机自行启动或电气元件自行投入工作而设置的称为失电压。
采用接触器和按钮控制的启动、停止控制环节就具有失电压功能。因为当电源电压消失时，接触器会自动而切断电动机电源；电源电压恢复时，由于接触器自锁触点已断开，不会自行启动。如果用不能复位的手动开关、主令控制器来控制接触器，必须采用专门的零电压继电器。工作过程中一旦失电压，零电压继电器就，其自锁电断开，电源电压恢复时，不会自行启动。
当电动机正常运行时，电源电压过分地降低将引起一些电器，造成控制线工作不正常，甚至产生事故。当电网电压过低时，如果电动机负载不变，则会造成电动机电流增大，引起电动机发热，严重时甚至烧坏电动机。此外，电源电压过低还会引起电动机转速下降，甚至停转。因此，在电源电压降到允许值以下时，需要采用措施，及时切断电源，这就是欠电压。通常是采用欠电压继电器来实现。
电气设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
电气设计应强调能力培养为主，在完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
(1)在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容，拟定设计任务书和工作进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
(2)在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导教师的帮助，同时要广泛讨论意见，依据充分。在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
(3)所有电气图纸的绘制必须符合国家有关的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回标号、技术要求、标题栏、元件明细表以及图纸的折叠和装订。
综上，原理设计的中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件。工艺设计的目的是为了得到电气设备制造过程中需要的施工图样。图样的类型、数量较多，设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元件布置图、接线图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件(电器安装底板、控制面板等)为对象。对于每位设计者只需完成其中一部分。原理圈及工艺图样均应按要求绘制，元件布置图应标注总体尺寸、安装尺寸和相对尺寸。接线图的编号应与原理图一致，要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线的连接方式(采用端子板或接插板)。
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